一、汽車車衣膜用涂料的類型
1、類型
2、不同類型涂料的特點
二、汽車車衣膜用涂料的選擇
1、2KPU自修復涂料的物化指標
| 名稱 |
指標 |
|
固含 |
38±3% |
|
粘度 |
6-50s（涂-4杯法） |
|
活化時間 |
≥2h |
|
烘烤溫度 |
100-130℃，烘烤2-3min，收卷不回粘 |
|
熟化溫度及時間 |
60-80℃熟化至少24h |
注意：耐污性和耐化性的優劣取決于涂層是否充分交聯；把表面處理過的膜放入熟化箱熟化是有效的辦法。熟化時間至少需要24h，如能達到48h以上則效果更好。
2、目前對汽車用車衣膜還沒有國家或行業標準，針對現有情況，車衣膜涂料我們通過測試以下項目作為基礎標準。
涂層檢測標準1
| 測試項目 |
結果 |
測試標準 |
|
|
透光率 |
＞92% |
|
|
|
耐化油器清洗劑 |
30-60s無失光 |
可參考GB/T 23989-2009 |
|
|
水接觸角 |
≥95° |
|
|
|
伸長率 |
≥75% |
|
|
|
鉛筆硬度 |
2H |
|
|
|
耐水煮 |
80℃ 30min |
附著力 0-1級 |
|
|
耐彎曲性 |
2mm |
|
|
|
耐壓凹性 |
大于10mm |
|
|
|
耐沖擊性 |
100cm合格 |
|
|
涂層檢測標準2
檢測項目 |
檢驗方法 |
檢測結果 |
|
|
防涂鴉性（可清洗級別），24h |
墨汁，級 |
JG/T304-2011 |
1 |
|
油性記號筆，級 |
1 |
||
|
噴漆，級 |
2 |
||
|
耐溶劑擦拭性（丁酮，負荷1000g，10次） |
GB/T23989-2009 |
漆膜無露出底材 |
|
|
耐水性168h |
GB/T 1733-1993 |
無氣泡、無開裂、無剝落、無變色、無失光 |
|
|
耐堿性（5%NaOH，24h） |
GB/T 30648.4-2015 |
無氣泡、無開裂、無剝落、無變色、無失光 |
|
|
耐酸性（5%H2SO4，24h） |
GB/T 30648.4-2015 |
無氣泡、無開裂、無剝落、無變色、無失光 |
|
|
耐低溫性（-20℃，24h） |
GB/T 2423.1-2008 |
無氣泡、無開裂、無剝落、無變色、無失光 |
|
|
耐濕熱性（85℃，85%，24h） |
GB/T 1740-2007 |
無氣泡、無剝落、無起皺 |
|
|
鹽霧老化72h |
GB/T 1771-2007 |
無氣泡、無開裂、無剝落、無變色、無失光 |
|
|
人工加速老化500-1000h |
GB/T 1865-2009 |
無氣泡、無剝落、無起皺 |
|
三、嘉智®易清潔功能性樹脂在汽車車衣膜涂料中的應用
產品簡述
嘉智®易清潔功能性樹脂系列產品為公司自主研發，采用先進聚合技術制備而成。產品分為親水型和疏水型兩大類，均可與異氰酸酯固化劑交聯固化。親水型涂層需配合酒精等清洗劑清除污漬，其優點是具有很好的柔韌性；疏水型涂層柔韌性不如親水型，但有優異的防污性能，同樣條件下殘留的污漬少，且更加容易清潔。
產品用途
以該類樹脂配制的涂料在TPU、TPH等基材表面涂裝后，可應用于車衣膜、手機保護膜、電子產品、工藝制品、金屬制品、家具等產品表面的保護。
產品型號及技術參數
有機硅改性類
| 名稱 |
嘉智®JZ-9540 |
嘉智®JZ-9540-10 |
嘉智®JZ-9540-20 |
嘉智®JZ-9562-10 |
|
組成 |
有機硅改性羥基丙烯酸樹脂溶液 |
有機硅改性羥基丙烯酸樹脂溶液 |
有機硅改性羥基丙烯酸樹脂溶液 |
有機硅改性羥基丙烯酸樹脂溶液 |
|
外觀 |
微黃色至黃色液體 |
微黃色至黃色液體 |
微黃色至黃色液體 |
無色至微黃色液體 |
|
溶劑 |
醋酸丁酯/丙二醇甲醚醋酸酯 |
醋酸丁酯/丙二醇甲醚醋酸酯 |
醋酸丁酯/丙二醇甲醚醋酸酯 |
丙二醇甲醚醋酸酯 |
|
黏度（旋轉黏度計法）(25±0.2)℃ |
100-1000mPa·s |
100-1000mPa·s |
100-1000mPa·s |
100-1000mPa·s |
|
固體含量 (140℃ 2h) |
50±3% |
50±3% |
50±3% |
54±3% |
|
羥值 （固體樹脂理論值） |
120±5 mgKOH/g |
127±5 mgKOH/g |
170±5 mgKOH/g |
179±5 mgKOH/g |
功能性單體改性類
| 名稱 |
嘉智®JZ-9582 |
嘉智®JZ-9516 |
|
組成 |
功能性單體改性的羥基丙烯酸樹脂溶液 |
功能性單體改性的羥基丙烯酸樹脂溶液 |
|
外觀 |
微黃色至黃色 |
微黃色至黃色 |
|
溶劑 |
醋酸丁酯/二甲苯 |
醋酸丁酯 |
|
黏度(25±0.2)℃ |
100-1000mPa·s（旋轉黏度計法） |
X~Z1（氣泡黏度計法） |
|
固體含量 (140℃ 2h) |
50±3% |
60±3% |
|
羥值 （固體樹脂理論值） |
72±5 mgKOH/g |
40±5 mgKOH/g |
產品推薦一：TPH基材
| 項目 |
具體要求 |
涂層型號 |
|||||
|
主體樹脂 |
JZ-9540 |
JZ-9540-10 |
JZ-9540-20 |
JZ-9582 |
JZ-9516 |
JZ-9562-10 |
|
|
防油性筆性能（晨光2110/得力6824 ） |
酒精擦拭稍有殘留 |
√ |
√ |
√ |
|
|
|
|
酒精擦拭無殘留 |
|
|
|
√ |
√ |
√ |
|
|
干擦稍有殘留 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
|
|
干擦無殘留 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
柔韌性（拉伸強度） |
＞60% |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
＞80% |
|
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
＞100% |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
＞150% |
√ |
||||||
|
修復性 |
熱修復 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
一定的常溫自修復 |
|
|
√ |
|
|
|
|
|
耐化油器清洗劑（TPH基材無失光現象，觀察涂層外觀變化） |
無要求 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
30s無變化 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
|
|
60s無變化 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
揮發至干無變化 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
耐候性（QUVB老化測試） |
1000h |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
2000h |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
3000h |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
產品推薦二：TPU基材
| 項目 |
具體要求 |
涂層型號 |
|||||
|
主體樹脂 |
JZ-9540 |
JZ-9540-10 |
JZ-9540-20 |
JZ-9582 |
JZ-9516 |
JZ-9562-10 |
|
|
防油性筆性能&（晨光2110/得力6824 ） |
酒精擦拭稍有殘留 |
√ |
√ |
√ |
|
|
|
|
酒精擦拭無殘留 |
|
|
|
√ |
√ |
√ |
|
|
干擦稍有殘留 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
|
|
干擦無殘留 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
柔韌性（拉伸強度） |
＞50% |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
＞60% |
|
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
＞70% |
|
|
√ |
√ |
√ |
√ |
|
|
＞110% |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
＞150% |
|
|
|
|
√ |
|
|
|
修復性 |
熱修復 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
一定的常溫自修復 |
|
|
√ |
|
|
|
|
|
化油器清洗劑失光時間 |
無要求 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
30s無變化 |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
√ |
|
|
60s無變化 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
揮發至干無變化 |
|
|
|
|
|
√ |
|
|
耐候性（QUVB老化測試） |
1000h |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
2000h |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
|
3000h |
|
|
|
√ |
√ |
|
|
說明：1、烘烤條件 （100-130℃ 2-3min），溫度越高，時間越長，效果越好。2、熟化條件：建議60-80℃熟化。熟化時間至少需要24h，如能達到48h以上則效果更好，提高耐油性筆、耐化油器清洗劑等性能。3、鑒于基材、涂膜厚度、烘烤和熟化條件的多變性，本表中提供數據僅供參考使用。4、關于耐候性：JZ-9582A/9516A涂層本身耐候性能達到3000h，TPH膜耐候性能有待測試。
車衣膜涂料建議配方
| 組分 |
名稱 |
比例（%） |
|
A組分 |
易清潔樹脂 |
76-80 |
|
溶劑 |
補足100 |
|
|
催干劑（1%） |
1 |
|
|
信諾®WE-D8920BR（流平劑） |
0.25 |
|
|
合計 |
100 |
|
|
B組分 |
異氰酸酯固化劑 |
建議NCO:OH=1.05-1.1 |
備注：
1、不同類型固化劑對產品性能稍有影響，常規推薦科思創N3390或日本東曹CORONATE 2793，具體配方參考產品TDS；
2、建議使用與樹脂中同樣的溶劑開稀，如使用其它溶劑，需預先考察與樹脂的相容性；
3、A、B組分混合后，在有蓋子的條件下，儲存期為5-7小時。所以，混合后的物料應盡快使用，否則物料會膠化，無法使用。
4、以100-130℃烘烤2-3分鐘后，冷卻收卷，繼續于60-80℃熟化。溫度越高，時間越長，效果越好。
5、可根據涂料表干表現和A、B組分混合后活化期要求，調整催干劑用量；催干劑可選擇有機錫或其它類型助劑。
應用實驗
以下我們以嘉智®JZ-9540-10/9582為主體樹脂配制清漆后，通過實驗的方式體現該涂料的特性，某些項目與某國際品牌親水型涂料同時測試來比較不同類型產品的性能差異。
1、按建議配方配制涂料后，涂裝于TPU薄膜上，理論膜厚約12μm。
固化條件：120℃烘烤3min，繼續于80℃熟化48h。
2、水接觸角、拉伸強度
| 名稱 |
水接觸角 |
拉伸強度 |
|
某品牌親水型涂層 |
74.5° |
120% |
|
嘉智®JZ-9540-10（有機硅改性） |
101.6° |
75% |
|
嘉智®JZ-9582（功能性單體改性） |
100.7° |
110% |
3、防污性能實測（以下以JZ-9540-10為例）
嘉智®JZ-9540-10為主體樹脂的涂料油性筆和自噴漆污染后干擦即有較好清潔效果，普通涂料干擦無效，酒精擦拭后殘留痕跡仍很明顯。
4、耐雨斑測試
雨水滴上后，常溫條件下放置2周，用濕布擦拭。嘉智®JZ-9540-10為主體樹脂的涂料擦拭后無殘留痕跡，普通涂料有殘留斑點。
5、 耐溶劑測試
耐溶劑（丁酮）：
手動測試：往復50次后用水沖洗后觀察表面，漆膜正常，未有露底及失光現象。
1kg力條件下測試：往復10次后用水沖洗后觀察表面，漆膜正常，未有露底及失光現象。
6、熱修復性能測試
漆膜表面用銅刷刷10-20次（約100-200g力），目測有明顯刷痕，將60-70℃熱水澆在漆膜上，觀察表面無刷痕，可恢復原狀。
7、不同薄膜對產品性能的影響
| 薄膜提供 |
拉伸強度 |
防污性能（晨光MG-2110） |
|
客戶1 |
80-85% |
同一涂料在不同的薄膜上防污性能差異明顯，整體趨勢是：拉伸強度高的薄膜上防污性能稍差，拉升強度低的薄膜防污性能優。 |
|
客戶2 |
60-65% |
|
|
客戶3 |
拉伸至90%時薄膜斷裂，斷裂前漆膜未破壞 |
|
|
客戶4 |
65-70% |
|
|
客戶5 |
90-100% |
|
|
客戶6 |
70-75% |
|
|
客戶7 |
60-65% |
由于薄膜基材的多樣性，同一涂料在不同基材上性能差異較大，故可根據不同客戶的基材及要求提供定制化服務。
四、幾點建議
一款好的車衣膜不僅要選擇合適的涂料，膜本身的優劣對最終性能的體現也是至關重要的。
疏水型車衣膜涂料的初期產品柔韌性稍有欠缺，通過特殊單體改性的產品柔韌性可達到親水型的效果，防污性能優于親水型，同時還具有更加優異的耐候性?？筛鶕嶋H要求加以選擇。
返回
頂部
